Работы в области горнодобывающей промышленности подразумевают колоссальные нагрузки на профессиональное оборудование. Техника, используемая для добычи полезных ископаемых, заменяет тяжелый ручной труд, в сотни раз увеличивает эффективность работы предприятий и создана для самых экстремальных условий эксплуатации:
Данный вид подшипников больше всех подвергается механическим нагрузкам. Особенно колоссальна нагрузка на вал и его радиально-упорный подшипник на крупных производствах, где дробление минералов - постоянный процесс.
В современном дробильном оборудовании применяются сферические и цилиндрические роликоподшипники. Использование скрытых деталей и подшипниковых узлов в корпусе дробилки помогают обезопасить изделие от неисправностей, в том числе от потери смазочного материала
В зависимости от марки оборудования выбираются разные типы подшипников, но чаще всего в мельницах используются сферические роликовые модели. Так как они подвергаются воздействию большого веса, ударных нагрузок и внешних загрязнений (мелкие частицы), обычно выбирают закрытые подшипники или заключают их в корпуса.
Оборудование для сортировки создаётся для работы в тяжёлых условиях с колоссальными ударными нагрузками. Как правило, в таких конструкциях используются роликоподшипники сферического типа, которые характеризуются наличием центрированных сепараторов и увеличенной длиной радиального зазора.
В трубчатых печах, окомкователях, агломерационных агрегатах подшипники функционируют под действием огромных нагрузок и высоких температур. По этой причине в таких механизмах используются сферические роликоподшипники в защитных корпусах, предпочтение отдаётся термостойким деталям. Роликовые опоры трубчатых печей оборудованы коническими подшипниками.
При работе с оборудованием в горнодобывающей промышленности важно следить за режимом обслуживания узлов, которые включают в себя подшипники. Регулярная проверка их состояния гарантирует долгую и успешную работу техники!